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分散剤は、湿潤分散剤とも呼ばれます。一方では湿潤効果があり、他方では、活性基の一端が微粒子に粉砕された顔料の表面に吸着し、もう一方の端が基材に溶解して吸着層を形成します（吸着基が多いほど、鎖状構造が長くなり、吸着層が厚くなります）。これにより、電荷反発（水性塗料の場合）またはエントロピー反発（溶剤系塗料の場合）が生じ、顔料粒子が塗料中に長時間分散・懸濁した状態を保ち、再凝集を防ぎます。これは、塗料システムの保存安定性を確保するものです。
 
一般的に使用される分散剤の種類。
1.陰イオン性湿潤分散剤
それらのほとんどは、非極性で負に帯電した炭化水素鎖と極性親水性基から構成されています。2つの基は分子の両端に位置し、非対称な親水性および親油性の分子構造を形成します。その種類としては、オレイン酸ナトリウムC17H33COONa、カルボン酸塩、硫酸塩（RO-SO3Na）、スルホン酸塩（R-SO3Na）などがあります。陰イオン分散剤の相溶性は良好で、ポリカルボン酸ポリマーなども溶剤系塗料に適用でき、制御凝集型分散剤として広く使用されています。

2. カチオン性湿潤分散剤
これらは非極性塩基の正電荷化合物であり、主にアミン塩、第四級アミン塩、ピリジニウム塩などです。カチオン界面活性剤は強力な吸着力を持ち、カーボンブラック、各種酸化鉄、有機顔料に対して優れた分散効果を発揮しますが、基材中のカルボキシル基と化学反応を起こすため、アニオン分散剤と同時に使用してはならないことに注意が必要です。

3.制御型フリーラジカル型超分散剤
第二に、分散剤の役割
1.光沢を向上させ、平滑化効果を高めます。
2. 色移りや開花を防ぐ。
3. 発色力を向上させる。
4.粘度を下げ、顔料の含有量を増やす。
5.凝集を減らし、施工性と使いやすさを向上させる。
6. 再膨張を防ぎ、保管安定性を向上させます。
7.色の広がりと彩度を高める。
8.透明性または隠蔽力を高める。
9. 研削効率を向上させ、生産コストを削減する。
10.沈下を防ぐ。