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分散剤は湿潤分散剤とも呼ばれます。湿潤効果がある一方で、その活性基の一端は微粒子に砕かれた顔料の表面に吸着し、もう一端は基材に溶剤化して吸着層（吸着基が多いほど、鎖の結合が長くなり、吸着層が厚くなる）ことで、電荷反発（水性塗料）またはエントロピー反発（溶剤系塗料）が生じ、顔料粒子を塗料中に分散および懸濁させることができます。再び凝集を避けるために長い時間がかかります。これにより、ペイントシステムの保存安定性が保証されます。
 
一般的に使用される分散剤の種類。
1.アニオン性湿潤分散剤
それらのほとんどは、非極性の負に帯電した炭化水素鎖と極性の親水基で構成されています。2 つの基は分子の両端にあり、非対称の親水性および親油性の分子構造を形成します。種類はオレイン酸ナトリウムC17H33COONa、カルボン酸塩、硫酸塩(RO-SO3Na)、スルホン酸塩(R-SO3Na)などです。アニオン系分散剤との相溶性が良く、ポリカルボン酸ポリマーなどの溶剤系塗料にも適用可能です。制御された凝集型分散剤として広く使用されています。

2.カチオン性湿潤分散剤
これらは、非極性塩基性で正に帯電した化合物であり、主にアミン塩、第四級アミン塩、ピリジニウム塩などです。 カチオン性界面活性剤は、強い吸着力を持ち、カーボンブラック、各種酸化鉄、有機顔料に対して優れた分散効果を発揮しますが、注意が必要です。これらは基材のカルボキシル基と化学反応すること、またアニオン系分散剤と併用しないことにも注意してください。

3.制御フリーラジカル型超分散剤
第二に、分散剤の役割
1.光沢を向上させ、レベリング効果を高めます。
2.色浮きや開花を防ぎます。
3.着色力の向上。
4.粘度を下げ、顔料の配合量を増やします。
5.凝集を軽減し、施工性と使いやすさを向上させます。
6.粗大化を防止し、保存安定性を高めます。
7.色の広がりと彩度を高めます。
8.透明感やカバー力を高めます。
9.研削効率を向上させ、生産コストを削減します。
10.ヘタリを防止します。