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1. 原則

水系樹脂を基材の表面に塗布すると、湿潤剤の一部が被湿潤面に接する塗膜の底部に存在し、親油性セグメントが固体表面に吸着し、そして親水基は水の外側にまで伸びます。水と基材との接触は、水と湿潤剤の親水基との接触となり、湿潤剤を中間層とするサンドイッチ構造を形成する。湿らせるという目的を達成するために、水相が広がりやすくなります。水性湿潤剤の別の部分は液の表面に存在し、その親水基が液体の水中に広がり、疎水基が空気中に露出して単分子層を形成し、塗膜の表面張力を低下させ、コーティングの濡れを促進します。湿潤の目的を達成するために、基材に塗布します。

2. 水ベースの湿潤剤の使用経験がある

実際の製造においては、樹脂の濡れ性を考慮する際には、樹脂の静的表面張力の大きさだけでなく、動的表面張力の大きさも考慮する必要があります。これは、樹脂を塗布する過程で応力が作用することにより、このとき、動的表面張力が低いほど濡れが良くなります。このとき、湿潤剤が塗膜表面に単分子層を形成する速度、すなわち配向分子層の形成速度が速いほど濡れが促進される。フッ素系湿潤剤は主に静的表面張力を低下させますが、シリコーン系湿潤剤は動的表面張力を非常によく低下させることができます。したがって、実用化の過程では、実際の状況に応じて適切な湿潤剤を選択することが非常に重要です。重要

3. 水系分散剤の役割

水性分散剤の機能は、湿潤剤と分散剤を使用して、分散プロセスを完了するのに必要な時間とエネルギーを削減し、分散された顔料分散を安定化し、顔料粒子の表面特性を変更し、顔料粒子の移動性を調整することです。具体的には次の側面に反映されます。

1.光沢を向上させ、レベリング効果を高めます。実は光沢は主に塗膜表面での光の散乱（つまり、ある程度の平坦度）によって決まります。もちろん、個数や形状だけでなく、試験機で十分に平坦であるかどうかを判断する必要があります。粒子径が入射光の 1/2 以下（この値は不確か）の場合、屈折光として現れ、光沢が上がりません。同様に、主なカバー力を提供するために散乱に依存するカバー力も増加しません（ただし、カーボン ブラックは主に光を吸収します。有機顔料のことは忘れてください）。注: 入射光は可視光の範囲を指し、レベリングは良好ではありません。ただし、一次粒子の数が減少すると構造粘度が低下しますが、比表面積が増加すると遊離樹脂の数が減少することに注意してください。バランスポイントがあるかどうかは良くありません。しかし、一般に、粉体塗装のレベリングは可能な限り細かくはありません。

2.浮きカラーのブルーミングを防ぎます。

3. 着色強度の向上 自動調色システムでは着色強度はそれほど高くありませんのでご注意ください。

4. 粘度を下げ、顔料の配合量を増やします。

5. 凝集の軽減も同様ですが、粒子が細かくなればなるほど表面エネルギーが高くなり、

より吸着力の高い分散剤が必要となりますが、吸着力が高すぎる分散剤は塗膜の性能に悪影響を与える場合があります。

保存安定性が高まる理由は上記と同様である。分散剤の安定性が十分でなくなると保存安定性が悪くなります（もちろん写真上は問題ありません）。

7. 発色を高め、色の彩度を高め、透明性（有機顔料）または隠蔽力（無機顔料）を高めます。