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1. 原則

水性樹脂を基材表面に塗布すると、湿潤剤の一部は塗膜の底部に位置し、濡れるべき表面と接触します。親油性部分は固体表面に吸着し、親水性基は水に向かって外側に伸びます。水と基材との接触は、水と湿潤剤の親水性基との接触となり、湿潤剤を中間層とするサンドイッチ構造を形成します。これにより、水相の拡散が容易になり、濡れの目的が達成されます。水性湿潤剤の別の部分は液面に存在し、その親水性基は液体の水に向かって伸び、疎水性基は空気に露出して単分子層を形成します。これにより、塗膜の表面張力が低下し、塗膜と基材の濡れ性が向上し、濡れの目的が達成されます。

2. 水性湿潤剤の使用経験があること

実際の製造工程において、樹脂の濡れ性を考慮する際には、静的表面張力だけでなく動的表面張力も考慮する必要があります。なぜなら、樹脂をコーティングする過程では、応力が加わるため、このとき動的表面張力が低いほど濡れ性が向上するからです。このとき、湿潤剤がコーティング表面に単分子層を形成する速度が速いほど、つまり配向した分子層の形成が速いほど、濡れ性が向上します。フッ素系湿潤剤は主に静的表面張力を低下させ、シリコーン系湿潤剤は動的表面張力を非常に効果的に低下させることができます。したがって、実際の使用においては、状況に応じて適切な湿潤剤を選択することが非常に重要です。

3. 水系分散剤の役割

水性分散剤の機能は、湿潤分散剤を用いて分散工程の完了に必要な時間とエネルギーを削減し、分散顔料の分散状態を安定化させ、顔料粒子の表面特性を改質し、顔料粒子の移動性を調整することである。具体的には、以下の点に反映される。

1. 光沢を改善し、レベリング効果を高めます。光沢は実際には主に塗膜表面（つまり、一定の平坦度）での光の散乱に依存します。もちろん、試験装置で十分に平坦かどうかを判断する必要があり、一次粒子の数と形状だけでなく、それらの組み合わせも重要です。粒子サイズが入射光の 1/2 未満（この値は不確かです）の場合、屈折光として現れ、光沢は増加しません。同様に、散乱に依存して主な被覆力を提供する被覆力は増加しません（主に光を吸収するカーボンブラックを除いて、有機顔料は忘れてください）。注：入射光は可視光の範囲を指し、レベリングが良くありません。しかし、一次粒子の数を減らすと構造粘度が低下しますが、比表面積が増加すると遊離樹脂の数が減少します。バランスポイントがあるかどうかは良くありません。しかし一般的に、粉体塗料のレベリングは可能な限り細かくありません。

2. 浮遊色による色移りを防ぐ。

3. 着色強度の向上 自動調色システムでは着色強度が最大限に高くなるわけではないことに注意してください。

4. 粘度を下げ、顔料の含有量を増やす。

5. 凝集を減らすことはこのようなものですが、粒子が細かいほど表面エネルギーが高くなり、

より高い吸着力を持つ分散剤が必要であるが、吸着力が高すぎる分散剤は塗膜の性能に悪影響を及ぼす可能性がある。

6. 保存安定性を向上させる理由は上記と同様です。分散剤の安定性が不十分になると、保存安定性が悪化します（もちろん、あなたの写真からは問題は見られません）。

7. 発色性、彩度、透明度（有機顔料）または隠蔽力（無機顔料）を高める。