レベリング剤
化学的性質
この種のレベリング剤は、化学構造の違いにより、アクリル酸、有機シリコン、フルオロカーボンの 3 つの主なカテゴリに分類されます。レベリング剤は一般的に使用されるコーティング補助剤で、乾燥の過程でコーティングを滑らかで滑らかで均一な膜を形成させることができます。コーティング液の表面張力を効果的に低下させ、ある種の物質のレベリングと均一性を向上させることができます。仕上げ液の浸透性を向上させ、ブラッシング時のシミや跡の可能性を減らし、被覆率を高め、膜を均一で自然にすることができます。主に界面活性剤、有機溶剤など。レベリング剤には多くの種類があり、塗料によって使用されるレベリング剤の種類は異なります。高沸点溶剤またはブチルセルロースは、溶剤ベースの仕上げ剤に使用できます。界面活性剤またはポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロースを含む水系仕上げ剤中
製品紹介と特長
レベリング剤は大きく2つに分類されます。1 つは、フィルムの粘度とレベリング時間を調整することです。この種のレベリング剤は、主にイソポロン、ジアセトン アルコール、ソルベッソ 150 などの高沸点有機溶媒または混合物です。もう一つは、フィルムの表面特性を調整して機能させるもので、一般的に言われているレベリング剤は主にこの種のレベリング剤を指します。この種のレベリング剤は、限られた相溶性によってフィルムの表面に移動し、界面張力などのフィルムの表面特性に影響を与え、フィルムを良好なレベリングにします。
使用
コーティングの主な機能は装飾と保護ですが、流れやレベリングに欠陥があると、外観に影響を与えるだけでなく、保護機能も損なわれます。膜厚による収縮の形成が不十分であるなど、ピンホールの形成により膜切れが発生し、膜の保護力が低下します。コーティング構築およびフィルム形成のプロセスでは、物理的および化学的変化が発生します。これらの変化とコーティング自体の性質は、コーティングの流れとレベリングに大きな影響を与えます。
コーティングが塗布された後、新しい界面、一般にコーティングと基材の間の液体/固体界面、およびコーティングと空気の間の液体/気体界面が現れます。コーティングと基材の間の液体/固体界面の界面張力が基材の臨界表面張力より高い場合、コーティングは基材上に広がることができず、必然的にフィッシュアイや収縮などのレベリング欠陥が発生します。穴。
フィルムの乾燥プロセス中に溶媒が蒸発すると、フィルムの表面と内部の間に温度、密度、表面張力の違いが生じます。これらの違いはフィルム内での乱流の動きを引き起こし、いわゆるベナール渦を形成します。ベナール渦はオレンジの皮につながります。複数の顔料を含むシステムでは、顔料粒子の動きに一定の違いがある場合、ベナール渦により色や髪の浮きが発生する可能性が高く、垂直構造によりシルク ラインが発生します。
塗膜の乾燥プロセスでは不溶性コロイド粒子が生成されることがあります。不溶性コロイド粒子の生成により表面張力勾配が形成され、塗膜に収縮穴が生じることがよくあります。たとえば、配合物が複数の樹脂を含む架橋固化システムでは、塗料フィルムの乾燥プロセス中に溶媒が揮発するにつれて、溶解度の低い樹脂が不溶性のコロイド粒子を形成する可能性があります。さらに、界面活性剤を含む製剤において、界面活性剤が系と適合しない場合、または溶媒の揮発を伴う乾燥プロセスにおいて、その濃度の変化により溶解度が変化し、非適合の液滴が形成され、表面も形成されます。テンション。これらは収縮穴の形成につながる可能性があります。
塗装施工や塗膜形成の過程において、外部汚染物質が存在すると、引け穴やフィッシュアイなどのレベリング不良が発生する場合もあります。これらの汚染物質は通常、空気、建設工具や下地の油、粉塵、塗料の霧、水蒸気などから発生します。
施工粘度、乾燥時間などの塗料自体の特性も、塗膜の最終的なレベリングに大きな影響を与えます。施工粘度が高すぎたり、乾燥時間が短すぎたりすると、通常、表面のレベリングが不十分になります。
そのため、塗装のレベリングを良くするために、施工・塗膜形成の過程で塗料の変化や塗膜特性を調整するためにレベリング剤を添加する必要があります。
梱包と輸送
B. この製品は、25KG、200KG、1000KG バレルに使用できます。
C. 屋内の涼しく乾燥した換気の良い場所に密封して保管してください。使用後は必ず容器をしっかりと密閉してから使用してください。
D. 本製品は、湿気、強アルカリ、強酸、雨、その他の不純物が混入しないように、輸送中はしっかりと密封してください。
