レベリング剤
化学的性質
化学構造の違いにより、この種のレベリング剤はアクリル酸、有機シリコン、フッ素系化合物の3つの主要なカテゴリーに分類されます。レベリング剤は、一般的に使用される補助コーティング剤であり、乾燥過程で塗膜を滑らかで均一な膜にすることができます。塗液の表面張力を効果的に低下させ、レベリング性と均一性を向上させる物質の一種です。仕上げ液の浸透性を向上させ、刷毛塗り時の斑点や跡の発生を減らし、被覆性を高め、塗膜を均一で自然なものにすることができます。主に界面活性剤、有機溶剤などです。レベリング剤には多くの種類があり、異なるコーティングで使用されるレベリング剤の種類は同じではありません。溶剤系仕上げ剤では、高沸点溶剤またはブチルセルロースを使用できます。水性仕上げ剤では、界面活性剤またはポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロースを使用できます。
製品紹介と特長
レベリング剤は大きく2種類に分けられます。1つは、フィルムの粘度やレベリング時間を調整することで作用するもので、この種のレベリング剤は主にイソポロン、ジアセトンアルコール、ソルベッソ150などの高沸点有機溶剤やその混合物です。もう1つは、フィルムの表面特性を調整することで作用するもので、一般的にレベリング剤というと、このタイプのレベリング剤を指します。このタイプのレベリング剤は、限られた相溶性によってフィルム表面に移動し、界面張力などのフィルムの表面特性に影響を与え、フィルムのレベリング性を向上させます。
使用
塗膜の主な機能は装飾と保護です。流れや平滑性に欠陥があると、外観に影響を与えるだけでなく、保護機能も損ないます。例えば、膜厚不足による収縮や、ピンホールの形成は塗膜の不連続性を引き起こし、塗膜の保護性能を低下させます。塗膜の施工および形成過程では、物理的および化学的な変化が生じますが、これらの変化と塗膜自体の性質は、塗膜の流れと平滑性に大きく影響します。
コーティングを施すと、新たな界面が現れます。一般的には、コーティングと基材との間の液相／固相界面、およびコーティングと空気との間の液相／気相界面です。コーティングと基材との間の液相／固相界面の界面張力が基材の臨界表面張力よりも高い場合、コーティングは基材上に広がることができず、フィッシュアイや収縮穴などの平滑性欠陥が自然に発生します。
フィルムの乾燥過程における溶剤の蒸発は、フィルムの表面と内部との間に温度、密度、表面張力の差を生じさせます。これらの差は、フィルム内部の乱流運動を引き起こし、いわゆるベナール渦を形成します。ベナール渦はオレンジピール状の模様を生じさせます。複数の顔料を含む系では、顔料粒子の動きに一定の差があると、ベナール渦によって浮遊色や毛羽立ちが生じやすく、垂直構造では絹糸状の模様が生じる可能性があります。
塗膜の乾燥工程では、不溶性のコロイド粒子が生成されることがあります。不溶性コロイド粒子の生成は表面張力勾配の形成につながり、塗膜に収縮孔が生じる原因となることがよくあります。例えば、架橋型固化システムにおいて、配合物が複数の樹脂を含む場合、塗膜の乾燥工程中に溶剤が揮発すると、溶解度の低い樹脂が不溶性のコロイド粒子を形成することがあります。また、界面活性剤を含む配合物において、界面活性剤がシステムと適合しない場合、あるいは乾燥工程における溶剤の揮発によって界面活性剤の濃度が変化し、溶解度の変化、不適合な液滴の形成、そして表面張力の変化が生じることもあります。これらが収縮孔の形成につながる可能性があります。
塗装工事や塗膜形成の過程で、外部からの汚染物質が混入すると、収縮穴、フィッシュアイ、その他の平滑不良を引き起こす可能性があります。これらの汚染物質は通常、空気、施工工具、基材油、粉塵、塗料の霧、水蒸気などから発生します。
塗料自体の特性、例えば施工粘度や乾燥時間なども、塗膜の最終的な平滑性に大きな影響を与えます。施工粘度が高すぎたり、乾燥時間が短すぎたりすると、一般的に平滑性が低下します。
したがって、塗膜の形成過程における塗膜の変化や塗膜特性を調整し、良好なレベリングを得るためには、レベリング剤を添加する必要がある。
梱包と輸送
B. この製品は、25KG、200KG、1000KGの樽に使用できます。
C. 密閉して、涼しく乾燥した換気の良い屋内に保管してください。使用後は毎回容器をしっかりと密閉してからご使用ください。
D. 本製品は、輸送中に湿気、強アルカリ、強酸、雨、その他の不純物が混入しないように、しっかりと密封する必要があります。
